尋求創(chuàng)新的附加值,而不和對手爭搶同質(zhì)產(chǎn)品的市場
■ 文 / 沈偉民
在群星璀璨的臺灣IT界,臺達(dá)電子要算行業(yè)中最為低調(diào)的一家。
縱觀過去38年的經(jīng)營歷史,臺達(dá)電子在創(chuàng)始人鄭崇華的手上,是一個ODM模式的集大成者。細(xì)數(shù)其發(fā)展的三大階段,正是ODM模式成就了它的偉業(yè)。但是如果沒有金融危機(jī)影響,臺達(dá)電子恐怕還是那家ODM模式的工廠企業(yè)。
現(xiàn)在聲稱要打造品牌,并借向新能源工業(yè)化進(jìn)軍來擺脫ODM束縛的臺達(dá)電子,開始告別沉默,尋求品牌擴(kuò)張。作為鄭崇華的繼任者,公司現(xiàn)任執(zhí)行長—海英俊,將如何帶領(lǐng)企業(yè)在當(dāng)今不確定因素劇增的市場背景下,應(yīng)對如下三大問題:在產(chǎn)業(yè)升級的同時,如何維持原有的優(yōu)勢?在新業(yè)務(wù)中如何建立競爭力?面對勞動力短缺和成本上升,如何采取更有效的應(yīng)對措施?
需求是轉(zhuǎn)型之本
《經(jīng)理人》:臺灣多數(shù)制造企業(yè)也是以O(shè)EM或者ODM為主,當(dāng)前面臨巨大的生存和發(fā)展問題。我們應(yīng)該如何維持自己的優(yōu)勢,同時尋找新的出路?
海英?。何蚁胱钪饕木褪撬季S要改變,做法也要改變?,F(xiàn)在我們把臺達(dá)的商業(yè)模式叫DMS,就是設(shè)計(jì)、制造和解決方案的服務(wù),從原來零部件提供商,變成方案的解決商。比如說我們現(xiàn)在做很多的工業(yè)自動化產(chǎn)品,里面有變頻器,有控制器等等,以前把它作為零部件來賣,現(xiàn)在作為一個系統(tǒng)賣給客戶。還有一個例子,就是現(xiàn)在大家比較喜歡談的云計(jì)算,事實(shí)上云計(jì)算在臺達(dá)電子很多領(lǐng)域都有應(yīng)用。比如說電源,假如說它加上散熱裝置,另外加上網(wǎng)路和服務(wù)器,它們本身就是一個解決方案。我們的策略上的改變就是從ODM變成DMS,這個S對我們來說是最重要的。
《經(jīng)理人》:在產(chǎn)業(yè)升級過程中,如何解決品牌、服務(wù)等問題?
海英?。和饨缏犉饋砼_達(dá)電子是一夜之間轉(zhuǎn)型,其實(shí)不是。舉例來說,我們在內(nèi)地的投資分成了兩大部分:第一部分是兩個生產(chǎn)基地,分別在東莞和吳江;另一部分是上海的中達(dá)電通,這家子公司的成立被定性為只做銷售和服務(wù),同時輻射全國20多個點(diǎn)。因此我們在金融危機(jī)之前就已經(jīng)開始有意識地培育自己這方面的轉(zhuǎn)向。
要解決品牌、服務(wù)等問題,摸準(zhǔn)需求是唯一路徑。需求點(diǎn)如何尋找?就看哪里的問題最大?,F(xiàn)在節(jié)能減排的問題最大,因?yàn)檫@已經(jīng)威脅到人類的生存了。所以我們提出“環(huán)保、節(jié)能、愛地球”這個企業(yè)宗旨,這話講的人很多,我們也聽了很多,但是假如說你的產(chǎn)品不符合這個條件,今天的客戶就會拒絕采購,更何談什么轉(zhuǎn)型。我們現(xiàn)在新的產(chǎn)品,幾乎都不脫離這個范圍。
《經(jīng)理人》:為什么臺達(dá)電子要在2010年才提出品牌元年,難道過去沒有這樣的明確方向?
海英?。浩放剖枪镜木?,很多人講到品牌,說就去做廣告,這是不夠的。而品牌是公司的所有東西在一起的集合,包括公司的文化、公司的管理、公司的服務(wù)、公司的財(cái)富等等所有東西都加在一起才叫品牌。我們?yōu)槭裁窗呀衲杲凶銎放圃昴兀覀冋J(rèn)為做品牌的時間差不多到了。
另外重要的是,我們確立了未來圍繞新能源工業(yè)設(shè)計(jì)和制造的總體方向,這和我們過去的ODM有重要的區(qū)別,就是我們在這個新領(lǐng)域中將要主打自有的品牌。
《經(jīng)理人》:如何平衡自有品牌和ODM產(chǎn)品之間的結(jié)構(gòu)?原來做ODM的產(chǎn)品能不能也轉(zhuǎn)向品牌?
海英?。簝烧叩漠a(chǎn)品定位有很大的市場區(qū)隔。在新能源工業(yè)產(chǎn)品上,我們有獨(dú)立的技術(shù)壁壘,幾乎就是創(chuàng)造需求,而ODM則專注于低階產(chǎn)品。
至于我們的ODM產(chǎn)品能否轉(zhuǎn)向品牌,幾乎不大可能。因?yàn)槲覀冞^去的品牌不是建立在具體產(chǎn)品上的,而是建立在企業(yè)聲譽(yù)上的,客戶認(rèn)定的是臺達(dá)電子制造,我們沒有為某個零部件設(shè)計(jì)過任何的專屬LOGO,也就是說我們沒有像英特爾那樣把配件當(dāng)作品牌來推。
不參與同質(zhì)競爭
《經(jīng)理人》:臺達(dá)電子正在切入到新能源工業(yè)的不同領(lǐng)域,比如電動汽車電池,對于這一業(yè)務(wù),內(nèi)地公司的比亞迪也在做,你們的優(yōu)勢是什么?
海英?。何以?jīng)說過,我們的競爭策略是“謀道不謀食”,就是謀求創(chuàng)新的附加值,而不是簡單的和對手爭搶同質(zhì)產(chǎn)品的市場。
在電動汽車領(lǐng)域,我們不是簡單地制造電池,而是提供整套動力和驅(qū)動系統(tǒng)所需的部件。我們的產(chǎn)業(yè)方向是幫助車廠建立一次到位的汽車電子與整車動力系統(tǒng)。就具體來說,我們現(xiàn)在已經(jīng)具備了油電混合動力車、電動車、電動摩托車等的動力系統(tǒng)方案,此外,還包括提供各種汽車電子產(chǎn)品。
我們非但“不謀食”,而且希望和內(nèi)地企業(yè)在新能源產(chǎn)業(yè)上共同“謀道”。目前我們與內(nèi)地排名前十的汽車公司正在談判合作。
《經(jīng)理人》:臺達(dá)電子以約1億人民幣的代價(jià)并購了一家3.5代CF工廠,從而與鴻海在電子書領(lǐng)域直接短兵相接,臺達(dá)電子如何承兌自己的“謀道不謀食”之論?
海英?。弘娮訒皇悄骋粋€企業(yè)自己就能完全生產(chǎn)的產(chǎn)品,它也有上下游之分,我們和鴻海在產(chǎn)業(yè)鏈上就是這樣的關(guān)系,我們做的并不是電子書而是電子紙,也就是電子書里的屏幕。我們?yōu)槭裁磿顿Y這個項(xiàng)目?一方面符合“環(huán)保、節(jié)能、愛地球”這個企業(yè)宗旨,因?yàn)橄啾痊F(xiàn)在的LCD的液晶屏幕能耗更低,另一方面它是整個產(chǎn)業(yè)的重要零組件,而我們掌握核心技術(shù),在拓展新業(yè)務(wù)上能夠率先實(shí)現(xiàn)品牌化。
從表面上看,元太旗下的E-Ink、友達(dá)旗下的達(dá)意以及鴻海旗下的群創(chuàng)科技等,都是我們的競爭對手,但是和它們的黑白電子紙不同的是,我們的方向是大尺寸、彩色、可撓性面板。因此我們不是爭食,而是在推動電子書行業(yè)加速進(jìn)入全新的全彩及多媒體互動的時代。
有效提升生產(chǎn)效率
《經(jīng)理人》:海城市勞動力成本上去之后,很多的臺灣企業(yè)包括外資企業(yè)正在往西部搬遷,不知道臺達(dá)有沒有這方面的考慮?
海英?。何覀冊?992年和2000年分別在東莞和吳江設(shè)立工廠,兩家沿海生產(chǎn)基地為我們集團(tuán)在內(nèi)地的市場貢獻(xiàn)非常大,但是金融危機(jī)后,兩地的勞動力成本增加了,而且我們也遇到勞動力不足的問題。其實(shí)這個問題我們已經(jīng)在金融危機(jī)前就注意到了,我們判斷沿海的成本一定還會繼續(xù)增加。我們在分散性投資中,謹(jǐn)慎地選擇了與沿海更靠近的區(qū)域,新設(shè)的兩個新的生產(chǎn)基地,一個是在安徽的蕪湖,一個是在湖南郴州。
前陣子我去郴州參加商務(wù)部舉辦的一個企業(yè)轉(zhuǎn)移的會議,官方就拿郴州作為一個樣板,樣板公司就是我們臺達(dá)電子公司。在那里,我們發(fā)現(xiàn)工人工資比較便宜,更重要的是很多都是當(dāng)?shù)氐娜?,在郴州?0%的工人都是湖南人,而90%的湖南人當(dāng)中70%是郴州人,所以流動性是比較低的。對比沿海地區(qū),一個月工人的流動率都有6%〜7%,而在郴州我們做了幾個月,每個月的流動率只有2%,所以人員流動低的話,對工人的熟練度是很有幫助的。
《經(jīng)理人》:勞動力成本主要集中在工資開支上。前段時間,富士康集體都在漲工資,臺達(dá)電子有沒有受到影響?
海英?。何覀兊墓べY在市場上有一定的競爭性。工資是有行情的,假如說你提供足夠的待遇,或者是足夠競爭性的待遇,那么工人是愿意來的。另外,要給他們好的作業(yè)環(huán)境。
《經(jīng)理人》:在克服勞動力短缺和成本上升上,除了遷移工廠之外,有沒有其他措施?
海英?。簺]有其他辦法,只有提高自動化的效率,這是任何一家優(yōu)秀的企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模之后的必然選擇,因?yàn)閯趧恿τ肋h(yuǎn)不可能廉價(jià),不可能取之不盡。
沒有高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)線,企業(yè)要取得持續(xù)發(fā)展就是一個空話。目前我們給客戶的承諾是,從接到訂單到產(chǎn)品出廠,國內(nèi)客戶一周內(nèi)交貨,國外客戶兩周交貨。這與競爭企業(yè)家6〜8周的交貨時間相比,我們的優(yōu)勢明顯。為提高生產(chǎn)效率,我們內(nèi)部采用了SFIS—現(xiàn)場生產(chǎn)咨詢管理系統(tǒng),對生產(chǎn)現(xiàn)場的流程進(jìn)行效率監(jiān)控,使廠內(nèi)從發(fā)料、生產(chǎn),到最終出貨,各個環(huán)節(jié)銜接緊湊合理,減少了人為因素的時間消耗。同時在設(shè)備方面,我們在生產(chǎn)線上安裝了自動測試系統(tǒng),只需按一個鍵,就可以快速地進(jìn)行質(zhì)量檢查,比起不少廠家采用人工方式當(dāng)然要快很多。
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