提高生產效率 生產線隨需應變

　　應對成本上升，企業(yè)永遠只有兩條路，一條路是開源，一條路是節(jié)流。

　　開源無須說了，“節(jié)流”則往往被人們認為是裁撤人力、削減支出。事實上，還有比這更好的“節(jié)流”措施，那就是提高你的生產效率，從效率中要效益。

　　生產效率如何提高？是只有成本上升時才會意識到生產效率的重要性嗎？一線的生產工程師，在生產線效率的提升過程中該扮演何種角色，是應該嚴格遵循流程，還是鼓勵其創(chuàng)新？你的生產合作伙伴是否能為你的生產效率提升貢獻良多？生產線、生產工藝的改造如何能夠針對市場需求變化的不同，因需而變？

　　請看本期管理案例——《生產線隨需應變》

　　Kerkau公司：由員工發(fā)現改善機會

　　自下而上的創(chuàng)新模式無疑特別適用于生產環(huán)節(jié)的改造，原因很簡單，只有具體操作者才能詳細地知道到底哪個環(huán)節(jié)還有改進的空間。當然，這需要企業(yè)的內部管理系統里有相當完善的內部授權機制。

　　這樣的思維模式讓Kerkau公司受益匪淺。

　　Matt Breakey是Kerkau公司的刀具工程師，在反復檢查公司的鉆削操作時，發(fā)現一種產品顯得與眾不同：與車間里的其他鉆頭相比，該產品似乎可以達到更高的性能。

　　經過廣泛測試后，Kerkau開始在其他應用場合嘗試對該鉆頭進行測試。

　　其中一項工作包括用316L不銹鋼制作焊頸。這個工件需要多個直徑3/4英寸、深1/2英寸的洞眼，而且需要每次用貨盤將兩個工件載入機床中。使用舊鉆頭的操作周期是1分35秒。而使用上述鉆頭后，Kerkau能夠增加進給量和速度，從而將操作周期減至45秒，提高效率1倍多。

　　Breakey說：“在那項工作中，操作員以前需要在機器前等待很久，而現在則需要集中精神跟上機床的速度。我們每周生產大約2000個零件，因此在一個工序上縮短50秒，這種效益很快就能顯示出來。在一周時間里，我們可以節(jié)約14個機床運行小時。”

　　這一有意思的發(fā)現立即被反映給了上司。很快地，Kerkau公司生產車間里大部分鉆削應用中就都使用該鉆頭了。Breakey說：“自從我們轉用新鉆頭以來，運作周期已持續(xù)縮短， 通常大約為30%~50%。另外，刀具壽命也增加50%~150%不等。這些鉆頭提升了我們的生產效率并顯著降低了成本。”

　　在接下來的日常工作中，Breakey又有了有意思的發(fā)現，在鏜削應用中，操作員總要在每個工件上停機排屑。

　　Breakey解釋說：“排屑控制欠佳對我們的生產效率造成巨大影響。于是我們開始尋找一種不用排屑的斷屑刀片，事實證明，應用不用排屑刀片后我們得到了立竿見影的效果。這樣就完全無須機械師手工清除切屑，從而為我們的鏜削工序解決一項重大的效率欠佳問題。”

　　新刀片在車削方面也提高了生產效率。Kerkau在使用抑制式可鍛鑄鐵為通用汽車生產一種零件時碰到了困難。該零件進行的是干加工，因而造成了非常嚴酷的高溫環(huán)境。刀口磨損很快，為產品質量和排屑控制帶來問題。

　　Breakey必須繼續(xù)尋找這個問題的解決之道，于是他得到了允許在全球范圍內尋找可以幫助他解決此問題的刀片，并通過大量的實驗最終找到了一種產品，該產品能將Kerkau公司刀具使用壽命延長一倍。

　　Breakey說：“那項操作在兩臺機床上進行。我們做了一項成本分析，發(fā)現每個班次每臺機床可節(jié)省54美元。因此，僅靠轉用一種新刀片，我們每天就能節(jié)省108美元。”

　　像這樣的改進在過去一年里還有不少。Kerkau公司發(fā)現大量的成本節(jié)約以及生產效率的增加已經清楚證明，當初允許工程師自行尋找解決方案的決定是正確的。[page]

　　沃爾沃CE公司：尋找更專業(yè)的解決方案供應商

　　企業(yè)在進行生產線升級的過程中，專業(yè)的合作伙伴是值得而且應該借助的力量，盡量爭取和合作伙伴一起研發(fā)、跟蹤，不但節(jié)約了成本，而且還能夠降低摸索的時間成本。

　　正在賺錢并已獲得一定市場份額的公司，一般不會對其生產工序重新改造以提高效率和節(jié)省效益。

　　但沃爾沃建筑設備公司（Volvo CE，下稱VCE）卻恰恰是這么做的，VCE是沃爾沃集團旗下的建筑機械分公司。

　　2006年首季度，VCE的銷售及盈利分別上升了30%和50%。盡管這些數字喜人，公司還是開始了一項大刀闊斧的生產效率提升計劃，以滿足全球市場對重型機械不斷增長的需求，包括反鏟裝載機、挖掘機、運輸車和平路機等。

　　VCE的全球投資計劃包括在瑞典和美國工廠進行5500萬美元的投資，以提高鉸接式運輸車和傳動系統的產量。

　　Per Svensson是一位富有經驗的機床操作員，現擔任瑞典埃斯基爾斯蒂納沃爾沃建筑設備零件工廠齒輪及轉軸加工部的切削技術員，公司內部的這種新思維使他能夠毫無拘束地為提升生產效率而進行試驗。

　　VCE每年生產10萬個行星齒輪和4.2萬個離合器鼓。每個零件都是在瑞典埃斯基爾斯蒂納的工廠內自行生產的，然后再進一步加工以達到高質量標準。行星齒輪和離合器鼓也是在這里被部分組裝進車橋和變速器中，然后運往沃爾沃建筑設備公司在瑞典的其他工廠以及海外進行最后的車輛組裝。

　　Per Svensson認為，他的實驗最好有專業(yè)的某個環(huán)節(jié)的解決方案專家陪伴進行，這樣，他就可以時時得知在各個環(huán)節(jié)中市場上最先進的設備、解決方案等。

　　2005年夏季，Per Svensson聯系了一家解決方案供應商——希望它能幫助企業(yè)提高生產行星齒輪和離合器鼓的機床效率。

　　這家供應商為了在競爭中取勝，自己先進行了創(chuàng)新，提供給Per Svensson的產品經常能夠給他帶來驚喜。最終，雙方一起在摸索中確定了一種方案，該方案所使用的產品甚至成為了此解決方案供應商后來的一個明星產品。

　　到2005年10月，共有4臺機床的兩個工作站使用了上述解決方案供應商提供的產品，為VCE節(jié)省了大量的時間和金錢。

　　根據Svensson與上述解決方案供應商合寫的報告，沃爾沃的行星齒輪可以采用新一代工具進行操作，而且只需花費競爭者工具一半的時間——從競爭者產品操作所需的2.18分鐘縮減到1分鐘，若以每年的生產量計算，這意味著可以獲得1倍以上的內部節(jié)省效益。

　　另一個驚喜是，后來有關離合器鼓的報告也顯示，使用該工具證明有相同的成效和年度節(jié)省效益，每年生產4.2萬個離合器鼓的時間也縮短了642小時。

　　Svensson說：“結果，我們無須增加額外的班次就能提高生產。剛開始時根本沒有人想到會在兩個工作站上節(jié)省那么多錢。”

　　Svensson借用汽車的比喻來說明他的觀點：“這就像我們把一輛舊車改造成一輛法拉利。在我看來，這么做實際上就是打破規(guī)則。”

　　自此后，VCE的生產車間里就再也沒有少過解決方案供應商工作人員的身影，VCE工作人員甚至和供應商的工程師共同執(zhí)行一項計劃，旨在記錄沃爾沃現有的生產效率，以及在使用新工具后可取得的生產效率提升。

　　Boris Talajic是VCE齒輪及轉軸加工部的生產工程經理。他說：“我們正越來越傾向于把刀具供貨商視為服務伙伴。這是我們關系中比較富有人情味的地方，而且這正變得日益重要。我們不僅僅是購買工具。對我們而言，解決方案供應商已經成為我們的生產效率伙伴。”

　　日本IHI公司：生產線和客戶要求對接

　　企業(yè)并非只有在經營狀況不好的情況下，才應想到升級生產線，因為客戶的需求是不斷變化的。而在生產線升級的過程中，一定不要忽視客服人員的力量，把生產線改造成隨客戶需求而變的生產線，你的收益將超乎想象。

　　日本的IHI公司是覆蓋多個領域的重工業(yè)巨頭。其收益的四分之一來自航空發(fā)動機生產，公司擁有該領域數家工廠，其中包括位于福島縣內福島市以東的相馬市第二航空發(fā)動機廠，以及位于廣島以南的吳市工廠。

　　吳市第二航空發(fā)動機廠的優(yōu)勢在于，它是世界領先的噴氣發(fā)動機軸制造商。制造這種對每臺發(fā)動機來說至關重要的長桿是一件艱難的工作，利潤卻不高。但吳市第二航空發(fā)動機制造廠總監(jiān)大谷宏之表示：“客戶找到我們，是因為他們知道，我們掌握噴氣發(fā)動機部件的所有制造工藝。”IHI公司顯然不能因為利潤不高而拒絕客戶的要求，而且要保持公司在可靠性方面的聲譽，吳市工廠必須隨時能夠滿足客戶需求。

　　同樣的遭遇也發(fā)生在VCE，VCE曾通過結合沃爾沃當年制造的農用拖拉機和掛車，而開發(fā)了鉸接式運輸車，這款車在市場上比較受歡迎。兩者通過一個鉸接裝置連接起來，而拖拉機的前車橋則被拆掉。當時外號為“Gravel Charlie”的原創(chuàng)車型只能承載10噸載重量，但是它為后來更重的載重量奠定了基礎。

　　運輸車長期受歡迎的主要原因之一是沃爾沃建筑設備公司不斷改良此概念。當客戶要求時速時，沃爾沃就調整生產線，推出“非公路用快車”，但時速達到50公里的運輸車；當客戶要求排放指標時，公司又對該系列產品進行了重大調整，使其具有低排放發(fā)動機、全自動變速以及100%差速鎖等特點；當客戶關注人力成本時，VCE在2000年推出一款更大、更強、更堅韌及更可靠的D系列鉸接式運輸車，它成本更低，更易于操作。

　　在客戶的要求下，沃爾沃努力地讓他的生產線變得“隨需應變”。

　　（瑞典山特維克集團公司為本文提供資料支持）[page]

　　管理原聲道

　　Kerkau公司刀具工程師Matt Breakey：“排屑控制欠佳對我們的生產效率造成巨大影響。于是我們開始尋找一種不用排屑的斷屑刀片，你知道，市場上是有這種刀片的，只是我們沒有應用在我們的生產線上而已。”

　　VCE齒輪及轉軸加工部生產工程經理Boris Talajic：“我們正越來越傾向于把刀具供貨商視為服務伙伴。我們不僅僅是購買工具。對我們而言，解決方案供應商已經成為我們的生產效率伙伴。”

　　精益生產的10條準則

　　消除浪費；

　　使庫存最小化；

　　加速流動；

　　由顧客需求拉動生產；

　　滿足顧客需要；

　　把事情一次性做好；

　　授權給工人；

　　使設計適應快速的變化；

　　與供應商結成伙伴；

　　創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。